قیمت تیرآهن

قیمت تیرآهن بی شک یکی از مهم ترین مواد به کار رفته در ساخت و سازها، تیرآهن می باشد. تولید تیرآهن H شکل (تیر آهن بال پهن IPB)، باعث تحول بزرگی در صنعت فولاد گردید و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گرفت! در این مقاله قصد داریم شما را با انواع تیر آهن ها و نکات پیرامونی آن آشنا کنیم. پس با فولاد آرکا همراه باشید.

قیمت تیرآهن

تیرآهن، پروفیلی است که وظیفه اصلی آن تحمل تنش‌های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی است و عمده استفاده آن در صنعت ساختمان‌سازی است. در فرآیند تولید این محصول از نورد گرم استفاده می‌کنند و تنها برخی مراحل متفاوت در تولید معمولی و هاش آن وجود دارد. این محصول فولادی که کاربرد زیادی در ساختمان‌ها دارد بر اساس نسبت بال و عرض‌ها در گروه‌های متنوعی قرار می‌گیرد، در این مطلب قصد داریم ابتدا به معرفی مختصری از این محصول پرداخته سپس انواع آن را بررسی کنیم.

• تیرآهن به عنوان یک سازه فلزی پرکاربرد در صنعت ساختمان در انواع مختلف بسته به وظایف و نقشی که دارد استفاده می‌شود و انواع آن شامل تیرآهن IPE ‌،INP ،IPB و لانه زنبوری است. 

تیرآهن را بیشتر بشناسید

تیرآهن یک پروفیل شناخته شده با سطح مقطعی به شکل I و H است که از آلیاژهای مختلف فولادی ساخته شده؛ از این محصول به طور گسترده در ساخت ساختمان استفاده می‌شود؛ به طوری که ساختمان‌های اسکلت فلزی بدون این پروفیل وجود خارجی نخواهند داشت. وظیفه اصلی این نوع از پروفیل در سازه‌ها، تحمل و انتقال بار وارده بر ساختمان است، همچنین از آن در طراحی ستون، خرپا و تیرها به عنوان بهترین گزینه استفاده می‌کنند.

• این پروفیل از دو بخش بال و جان تشکیل شده است، بخش اصلی و میانی تیرآهن را جان و به لبه‌ها و کناره‌های آن بال می‌گویند. حجم بالا استفاده از این محصول باعث شده، قیمت تیرآهن یکی از عوامل تعیین‌کننده در قیمت تمام شده ساختمان باشد.

مروری بر فرآیند تولید تیرآهن

برای تولید تیرآهن لازم است تا در ابتدا به وسیله‌ی یک جک از نوع هیدرولیکی شمش‌ها را وارد کوره با دمای 1100 درجه سانتی‌گرادی کرد و در ردیف‌های مشخصی قرار داد. زمانی که شمش‌ها درون کوره پخته شدند باید آن‌ها را روی رول‌ها قرار داد تا به سمت مرحله رافینگ بروند. در این مرحله سه بار قطر شمش‌ها کاهش می‌یابد و طول آن افزایش پیدا می‌کند. مرحله‌ی بعد از رافینگ یا استندها‌ نوبت به قفسه‌های نورد می‌رسد که در این مرحله 10 الی 18 استند وجود دارند که به واسطه‌ی کالیبر مشخص می‌باشند.

• در نهایت در قسمت نورد باید از قیچی متراژ جهت بریدن محصولات در طول‌های مختلف استفاده شود. در آخر باید گفت که محصولاتی که تولید می‌شوند در زیر گیوتین‌های بسته‌بندی که دارای طولی برابر 12 سانتی متر هستند بریده می‌شوند

تیر آهن های I شکل

تا پیش از آن، تیر آهن های IPE یا همان تیر آهن های I شکل به عنوان مصالح پایه و رایج در ساختمان سازی ها و ساخت و سازها مورد استفاده قرار می گرفت. شرکت Bethehem، شرکتی آمریکایی بود که نخستین بار این نوع تیر آهن را ایجاد کرد و توانست جایگاه بسیار مهمی را در ساخت و ساز های مهم، مانند پل سازی، ساخت آسمان خراش و … ایفا کند. تیر آهن ها نیز مانند سایر مواد و مصالح دارای انواع مختلفی هستند و در ساخت و طراحی آن ها استانداردهای مختلفی رعایت می گردد.

در ابتدا لازم است دو اصطلاح مهم درباره ساختار تیر آهن را به صورت مختصر توضیح دهیم :

جان تیر آهن : همانطور که در تصویر زیر مشاهده می کنید، به قسمت اصلی و بخش میانی تیر آهن، جان تیر آهن می گویند.
بال تیر آهن : به کناره ها و لبه های یک تیر آهن ، بال تیر آهن می گویند.

انواع تیر آهن

جالب است بدانید که از تیر آهن ها در ساختمان سازی، به صورت ستون، خرپا، نعل درگاه، تیر در پوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری استفاده می شود. تیرآهن ها در انواع مختلفی تولید می شوند که پرکاربردترین و معروف ترین آنها به صورت زیر می باشند :

تیر آهن بال پهن

به سه نوع بال پهن سنگین (HEB) و بال پهن سبک (HEA) و تیر آهن سنگین TPB تقسیم می شود.
معمولا در اندازه های 100 تا 1000 میلیمتری تولید می گردد.
نکته قابل توجه درباره این تیر آهن این است که در جنگ جهانی اول در چندین جنگ، کاربرد بسیار زیادی داشت.

تیر آهن لانه زنبوری

اگر به تصویر زیر که مربوط به تیر آهن های زنبوری است دقت کنید، علت نامگذاری این نوع تیر آهن را خواهید فهمید. از آنجایی که حفره های توخالی در طول این نوع تیر آهن ها وجود دارد و تشابهی که با حفره های کندوی عسل ایجاد می کند، به این نوع تیر آهن ها، تیر آهن زنبوری گویند.

مزایا

با تبدیل تیر آهن معمولی به تیر آهن زنبوری، می توان تیر آهنی با ارتفاع بیشتر، قوی تر و هم وزن تیر آهن اصلی ایجاد کرد. از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر است، چرا که وزن مصالح ایجاد شده در این نوع تیر آهن کمتر می شود. از فضاهای خالی ایجاد شده در جان تیر آهن زنبوری می توان لوله های تاسیساتی و برق را عبور داد.

معایب

عدم تحمل تیر آهن های زنبوری در محل تکیه گاه های پل به ستون یا اتصال تیر آهن تودلی به پل لانه زنبوری

معایب و مزایای استفاده از تیر آهن

تیر آهن ها نیز مانند همه مواد و مصالح مصرفی، معایب و مزایای خاص خود را دارند و می بایست متناسب با شرایط و کاربرد، به کار گرفته شوند.

در زیر سعی کردیم معایب و مزایای استفاده از تیر آهن را بیان کینم :

مزایا
- امکان توسعه سازه پس از اتمام
- امکان اتصال چند قطعه به یکدیگر
- امکان عرضه آن به صورت پیش ساخته
- معمولا در ارتفاعات زیاد کاربرد دارد

معایب
- ضعف در دمای زیاد
- خوردگی و فساد فلز در مقابل عوامل خارجی
- تمایل قطعات فشاری به کمانش
- جوش نامناسب

انواع استانداردهای ساخت تیر آهن

شرکت های سازنده تیر آهن ، از استانداردهای مشخصی در ساخت آن استفاده می کنند. از 3 استاندارد IPE ، INP و IPB عمدتا در ساخت تیر آهن ها استفاده می شود که در زیر جزییات بیشتری از این استانداردها بیان می گردد :

استاندارد IPE

• استاندارد رایج در تولید تیر آهن در کشورهای اروپایی و ایران
• ضخامت بالهای آن یکنواخت می باشد.
• معمولا در ارتفاع های 80 تا 600 میلیمتری تولید می گردند.
• ضخامت بال آن ثابت بوده و تیرآهن های ایجاد شده در این استاندارد، به صورت I شکل می باشند.

استاندارد INP

• استاندارد رایج در تولید تیر آهن در کشورهای چین و روسیه
• برخلاف استاندارد IPE، دو بال تیر آهن های ایجاد شده در این استاندارد شیب ملایمی دارند.
• معمولا در ارتفاع های 80 تا 600 میلیمتری تولید می گردند.

استاندارد IPB

طول بال ها در این تیر آهن ها، نسبت به تیرآهن های استاندارد IPE افزایش یافته است. به این استاندارد، استاندارد "بال پهن" نیز می گویند.

انواع روش های برش تیر آهن

در حال حاضر و با توجه به تکنولوژی های موجود، به دو روش زیر می توان تیر آهن ها را برش داد :

• برش به روش کوپال (روش سرد) :در این روش از یک دستگاه به نام قطع کن سنگین استفاده می شود. این دستگاه که به برش مخصوص نیز مجهز است ، تیرآهن ها را به صورت سرد و در امتداد خط قطع می کند.
• برش به روش برنول (روش گرم) :در این روش یک کارگر ماهر با شعله قوی حاصل از ترکیب استیلن و اکسیژن به همراه لوله برنول، اقدام به برش تیر آهن می کند.

خرید فولاد

خرید فولاد که یک آلیاژ آهن (Fe) کربن (C) است. به غیر از C، عناصر آلیاژی و عناصر ناخالصی (ناخالص، آلاینده) در نسبت های مختلف وجود دارد. این ترکیب شیمیایی عناصر موجود در آن و ساختار داخلی فولاد است که در خرید فولاد خواص متفاوتی به فولاد می دهد. نسبت های مختلفی از عناصر آلیاژی را می توان به فولاد اضافه کرد و فولاد با خواص متفاوت با کنترل ساختار داخلی با فرآیندهای مختلف (بهبود، نرمال سازی و ...) به دست می آید.

قیمت لوله

قیمت لوله در این مقاله، فولادآرکا سعی دارد تا با ارائه مقاله ای در مورد انواع لوله های فولادی، هموطنان عزیز را در خرید لوله فولادی راهنمایی کرده و مشاوره ای کامل را به آن ها ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در ادامه مطلب با ما همراه باشید و یا در صورت نیاز می توانید در هر ساعت از شبانه روز با مشاورین ما در فولادآرکا تماس حاصل بفرمایید.

سخن آخر

در این مقاله که به صورت اختصاصی توسط تیم تحریری مجموعه فولاد آرکا تولید و تهیه شده است، سعی کردیم شما را با تیر آهن، انواع آن و کاربردهای این سازه مهم و حیاتی در ساخت و سازها آشنا کنیم. شما همراهان گرامی میتوانید برای دسترسی به قیمت روز تیرآهن بر روی لینک کلیک کنید.

خرید فولاد 

خرید فولاد .فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان
ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از
آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین نوع فولادها نیز عناصر آلیاژی دیگری در کنار این دو عنصر به همراه دارند.

خرید فولاد

فولاد از مهمترین ارکان علوم مهندسی و به خصوص مهندسی متالورژی است و در وصف اهمیت فولاد کافی است
بگوییم. پرمصرف ترین ماده صنعتی پس از نفت خام میباشد و صنعت فولاد از مهمترین صنایع هر کشور از جمله ایران
محسوب می‌شود. دسته بندی انواع مختلف فولاد از منظرهای گوناکونی انجام می شود. در یک دسته بندی کلی
میتوان فولادها را با توجه به عناصر آلیاژی موجود در آن ها به دو دسته فولادهای ساده کربنی و فولادهای آلیاژی
طبقه‌بندی کرد.

فولاد ساده کربنی

فولاد کربنی یا همان فولاد ساده کربنی (Plain Carbon Steel) یک نام گذاری کلی است که معرف خانواده بزرگی از فولادها است که کربن، اصلی ترین عنصر آلیاژی سازنده آن ها است. در واقع در این آلیاژها کربن نقش اصلی را به عنوان عنصر آلیاژی ایفا می کند و خواص فولاد به صورت ویژه ای به مقدار کربن موجود در آن ها وابسته است.

 

 

3 شرط برای این که یک فولاد، با نام ساده کربنی شناخته شود، ارائه شده است:

1. هیچ حداقل مقداری برای عناصر آلومینیوم، کروم، کبالت، نیوبیوم، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم، زیرکونیوم و هر عنصر دیگری که به منظور ایجاد یک تاثیر آلیاژی مناسب اضافه می شود، مشخص نشده است.
2. حداقل مقدار مس موجود در فولاد نباید کمتر از 0.04% باشد.
3. حداکثر مقدار مشخص شده برای عنصر منگنز 1.65%، سیلیسیوم 0.6% و مس 0.6% تعریف شده است.

طبقه بندی فولادها

طبق نظر موسسه آهن و فولاد آمریکا (American Iron & Steel Institute (AISI)) ، دسته بندی انواع مختلف فولاد بر مبنای ترکیب شیمیایی آنها در چهارگروه زیر می باشد:

• فولادهای کربنی (Carbon Steel)
• فولادهای آلیاژی (Alloy Steel)
• فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel)
• فولادهای ابزار (Tool Steal)

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود:

1. فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود)
2. فولاد کربنی متوسط
3. فولاد با کربن بالا

فولاد کم کربن (فولاد سبک):

این فولاد، یکی از بزرگترین گروه های فولاد کربنی است. به طور معمول شامل 0.04% تا 0.3% کربن است. این دسته، تنوع بزرگی از اشکال از ورق مسطح تا تیرآهن ساختمانی را شامل میشود. بسته به خواص مورد نیاز، عناصر دیگر اضافه می‌شوند. به عنوان مثال در کیفیت نقشه کشی( (DQ) سطح کربن پایین نگه داشته شده و آلومینیوم اضافه شده است و برای فولاد ساختمانی مقدار کربن بالاتر است و منگنز اضافه می‌شود.

فولاد کربن متوسط:

این محصول قویتر از فولاد کم کربن است و شکل دهی، جوش و برش سخت تری دارد. درصد کربن این نوع فولاد به طور معمول 0.31? تا 0.6? بوده و میزان منگنز آن در حدود 0.6% تا 1.65? است. فولادهای کربنی متوسط معمولاً با استفاده از عملیات حرارتی سخت کاری و تمپرمی شوند.

فولاد کربن بالا:

فولاد پر کربن به طور معمول به عنوان “فولاد ابزار کربنی” شناخته می‌شود و دارای محتوای کربن بین 0.61? و 1.5? است. هنگامی که عملیات حرارتی انجام می‌شود، بسیار سخت و شکننده می شود. برش، خمش و جوش این نوع فولاد بسیار سخت است.

فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی فولادی است که دارای مقادیر کمی از یک یا چند عنصر آلیاژ (به غیر از کربن) مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم است. این عناصر، خواصی را به وجود می آورند که در فولاد کربنی ساده یافت نمی شود. به علت هزینه اقتصادی، دسترسی گسترده، سهولت پردازش و خواص مکانیکی خوب، فولادهای آلیاژی در صنعت بسیار پرکاربرد می باشند.

• فولادهای آلیاژی نسبت به فولادهای کربنی عمدتاً به عملیات حرارتی و مکانیکی واکنش نشان می دهند. با اضافه کردن عناصر آلیاژی در این فولادها تغییراتی مانند افزایش سختی، افزایش مقاومت به خوردگی ، افزایش استحکام و بهبود شکل پذیری را به وجود می آورند.

فولاد ضد زنگ

عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ کروم (معمولا بین 10 تا 30 درصد) است. فولاد ضد زنگ به علت مقاومت در برابر خوردگی بالا ارزشمند است. فولاد ضد زنگ، نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در مقابل خوردگی دارد.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

آستنیتی: فولادهای آستنیتی بزرگترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. برخی از کاربردهای متنوع آن عبارتند از تجهیزات تهیه غذا، وسایل آشپزخانه و تجهیزات پزشکی. فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص. این فلزات غیر مغناطیسی هستند خرید آهن در تبریز و عملیات حرارتی روی آنها قابل انجام نیست.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

فریتی: فولادهای فریتی حاوی مقدار کمی نیکل، کروم 12-17?، کمتر از 0.1? کربن و سایر عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، آلومینیوم یا تیتانیوم هستند. فولادهای فریتی انعطاف پذیری و شکل پذیری خوبی دارند. در مقایسه با گریدهای آستنیتی، در دماهای بالا استحکام نسبتا ضعیفی دارند. برخی از گریدهای ضدزنگ فریتی (مانند انواع 409 و 405) ارزانتر از سایر فولادهای ضد زنگ هستند. این فلزات مغناطیسی هستند، اما عملیات حرارتی روی آنها قابل انجام نیست. استحکام آنها توسط سرد کاری تقویت می‌شود.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

مارتنزیتی: فولاد مارتنزیتی حاوی 11-17? کروم، کمتر از 0.4% درصد نیکل و تا 1.2% کربن است. محتوای کربن این فولاد بر روی شکل دهی و جوشکاری موثر است. برای به دست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردن، پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری، مورد نیاز است. فولادهای ضد زنگ مارننزیتی مانند انواع 403، 410، 410NiMo و 420 خاصیت مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی دارند. این نوع فولادهای در ساخت چاقو، ابزار برش، و تجهیزات دندانپزشکی و جراحی کاربرد دارند.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

داپلکس: کاربرد اصلی آنها در کارخانه های شیمیایی و لوله کشی است. فولاد ضدزنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25? کروم و 5? نیکل با مولیبدن و نیتروژن است. داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام و مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی در اثر یون کلراید دارند.

 

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

رسوب سخت شونده: فولادهای زنگ‌نزن رسوب سخت شونده مقاومت به خوردگی در حدود فولادهای آستنیتی دارند، اما می‌توان آن‌ها را توسط فرایند سخت‌کاری رسوبی (که سخت‌کاری سنی یا سخت‌کاری ذره ای نیز نامیده می‌شود) سخت‌کاری کرد. معروف‌ترین گرید آن PH 17-4 است که حدود 17 درصد کروم و 4 درصد نیکل دارد. کروم و نیکل آلیاژهای اصلی این فولادهاست. علاوه بر آن شامل اضافات آلیاژی دیگر مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم هستند.

قیمت لوله

قیمت لوله در این مقاله، فولادآرکا سعی دارد تا با ارائه مقاله ای در مورد انواع لوله های فولادی، هموطنان عزیز را در خرید لوله فولادی راهنمایی کرده و مشاوره ای کامل را به آن ها ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در ادامه مطلب با ما همراه باشید و یا در صورت نیاز می توانید در هر ساعت از شبانه روز با مشاورین ما در فولادآرکا تماس حاصل بفرمایید.

قیمت تیرآهن

قیمت تیرآهن بی شک یکی از مهم ترین مواد به کار رفته در ساخت و سازها، تیرآهن می باشد. تولید تیرآهن H شکل (تیر آهن بال پهن IPB)، باعث تحول بزرگی در صنعت فولاد گردید و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گرفت! در این مقاله قصد داریم شما را با انواع تیر آهن ها و نکات پیرامونی آن آشنا کنیم. پس با فولاد آرکا همراه باشید.